เครื่องเคลือบผิวภายใน HPC——

ป้องกันการกัดกร่อนและหล่อลื่น

ในงานอุตสาหกรรม ท่อส่งถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ สารเคมี ก๊าซ น้ำดื่ม และน้ำเสีย อย่างไรก็ตาม การกัดกร่อนและการสึกหรอที่เกิดจากสารภายในท่ออาจนำไปสู่ความเสียหายของท่อ ทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างร้ายแรง

อุปกรณ์เคลือบผิว HPC ใช้ท่อส่งเองเป็นห้องการตกตะกอน โดยการผสมผสานการปล่อยประจุแคโทดกลวงเข้ากับการตกตะกอนไอสารเคมีแบบเสริมด้วยพลาสมา (PECVD) ทำให้สามารถเคลือบผิวด้วยคาร์บอนคล้ายเพชร (DLC) บนผนังด้านในของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากอนุภาคขนาดใหญ่ และช่วยให้การสร้างชั้นเคลือบทำได้อย่างรวดเร็ว ง่าย และสม่ำเสมอ

ฟิล์มเคลือบ DLC มีความเรียบเนียน หนาแน่น และทนทาน มีความหนาตั้งแต่ 2 ถึง 30 ไมโครเมตร ความแข็งระดับนาโน 5–10 จีโอพาติก และอัตราการตกตะกอน ≥0.5 ไมโครเมตร/นาที กระบวนการนี้ใช้แรงดันไฟฟ้าสูงเพื่อทำให้ก๊าซที่มีคาร์บอนเป็นองค์ประกอบแตกตัวเป็นไอออน ก่อให้เกิดอนุภาคที่มีประจุ ซึ่งจะชนกันและทำให้โมเลกุลของก๊าซแตกตัวเป็นไอออนอีกครั้งภายใต้สนามไฟฟ้าแรงสูง ทำให้ความหนาแน่นของพลาสมาเพิ่มขึ้นและส่งเสริมการเจริญเติบโตของฟิล์ม DLC

สำหรับการเคลือบผิวท่อ ปลายของท่อกลวงจะถูกปิดผนึกเพื่อสร้างวงจรพลาสมา แรงดันไฟฟ้าสูงจะกระตุ้นก๊าซ ทำให้เกิดการแตกตัวเป็นไอออนมากขึ้นภายในท่อที่ยาวซึ่งทำหน้าที่เหมือนห้องสุญญากาศ ส่งผลให้เกิดการตกตะกอนของ DLC อย่างสม่ำเสมอที่พื้นผิวด้านในของผนัง

เทคโนโลยีนี้ช่วยปกป้องท่อส่งจากสนิม การกัดกร่อน และความล้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งานและเพิ่มความปลอดภัยในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ เคมีภัณฑ์ และการบำบัดน้ำได้อย่างมาก