เอชดี500ดอกกัดปลาย
โซลูชั่นการเคลือบผิวสำหรับการผลิตเหล็กกล้า
คุณสมบัติของการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์แข็ง
การกัดโปรไฟล์
การกัดไหล่
การกัดงานหนัก
- ลักษณะเฉพาะของการสีข้าว:
- 1. การกัดเป็นการตัดเฉือนแบบไม่ต่อเนื่อง และภาระการตัดเปลี่ยนแปลงเป็นระยะ ซึ่งมีโอกาสเกิดการกระแทกและการสั่นสะเทือนได้ง่าย
- 2. วัสดุที่ผ่านการแปรรูปมีองค์ประกอบหลายประเภท เช่น โลหะผสมไทเทเนียมและสแตนเลส เมื่อทำการกัด วัสดุเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะทำปฏิกิริยากับสารเคลือบ ทำให้เครื่องมือติดขัดระหว่างการแปรรูป
- 3. การกัดขึ้นรูปมีประสิทธิภาพสูงและมีความต้องการสูงในด้านความทนทานต่อการสึกหรอของเครื่องมือ
- ความแข็งสูง
- ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ
- แรงยึดเกาะสูง
- มีเสถียรภาพทางเคมีสูง
โซลูชันการเคลือบผิวสำหรับเหล็กกล้ากัดขึ้นรูป
บทนำเกี่ยวกับการเคลือบผิวสำหรับการใช้งานกัดขึ้นรูปเหล็ก
เกรดการเคลือบ: HLM300, HPR125, HHR110
ขอบเขตการใช้งาน:
HLM300: สารเคลือบอเนกประสงค์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปวัสดุ เช่น เหล็กธรรมดา (32-48HRC) เหล็กกล้าไร้สนิม และเหล็กหล่อ
HPR125: เหมาะสำหรับเหล็กแผ่นเรียบที่มีความแข็งต่ำ (20-35 HRC)
HHR110: เหมาะสำหรับเหล็กกล้าชุบแข็ง (HRC55-62)
คุณลักษณะของสารเคลือบ:
HLM300: สารเคลือบอเนกประสงค์ที่มีคุณภาพพื้นผิวดีเยี่ยม โครงสร้างสม่ำเสมอและหนาแน่น ความเค้นต่ำ ความแข็งสูง และการยึดเกาะที่ดี
HPR125: สารเคลือบที่มีหยดน้ำบนพื้นผิวน้อย โครงสร้างหนาแน่น ความหนาปานกลาง และความแข็งค่อนข้างสูง
HHR110: ทนทานต่อแรงกระแทกและการลุกลามของรอยแตกได้ดีเยี่ยม มีความหนาแน่นสูง และทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดี
การตัดโลหะ - ดอกกัดปลาย
หลักการเคลือบ HLM300:
เครื่องเคลือบผสม HA800 รุ่นใหม่ที่พัฒนาขึ้นโดย Huasheng ใช้เทคโนโลยีการชุบด้วยไอออนแบบอาร์คเพื่อปรับโครงสร้างการเคลือบและสร้างการไล่ระดับความสม่ำเสมอ การเคลือบที่ได้มีโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอและหนาแน่น รวมถึงคุณสมบัติทางกลและทางด้านแรงเสียดทานที่ดีเยี่ยม
ขอบเขตการใช้งาน:
เหล็กกล้าธรรมดา (32–48 HRC), เหล็กกล้าไร้สนิม และเหล็กหล่อ
การกัด 718H
ข้อมูลเครื่องมือ: OMPQ-4E-100
ชิ้นงาน: 718 HRC52
เงื่อนไขการทดสอบ: การบด
(ความเร็วในการตัด) Vc = 150 ม./นาที
(ความเร็วในการป้อน) Fz = 0.06 มม.
(ความลึกในการตัด)ap = 5 มม.
(ความกว้างในการตัด)ae = 0.5 มม.
(วิธีการระบายความร้อน): การระบายความร้อนด้วยอากาศ
ผลการทดสอบ:
การเปรียบเทียบปริมาณการสึกหรอหลังจากใช้งานไป 480 นาที:
• ปริมาณการสึกหรอของคู่แข่งอยู่ที่ 0.079 มม.
• ปริมาณการสึกหรอของ HLM300 คือ 0.064 มม.
• ชิ้นงานที่ใช้ HLM300 มีความทนทานต่อการสึกหรอดีกว่า
แหล่งที่มาของข้อมูล: ห้องปฏิบัติการขั้นสุดท้าย
480นาที - คู่แข่ง
480นาที - คู่แข่ง
คุณสมบัติของสารเคลือบ:
| ส่วนประกอบของสารเคลือบ: | ฐาน AlTi |
| สีเคลือบ | สีดำ |
| ความหนาของสารเคลือบ (ไมโครเมตร) | 2.5±0.5 |
| ความแข็งของสารเคลือบ HIT (GPa) | 34±3 |
| ความเค้นอัดตกค้าง (GPa) | -4.0±1 |
| อุณหภูมิการเคลือบ (℃) | |
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุด: （℃） | 1100 |
การตัดโลหะ - เครื่องตัดแท่ง
หลักการเคลือบ HPR125:
เครื่องเคลือบผสม HA800 รุ่นใหม่ที่พัฒนาขึ้นโดย Huasheng ใช้เทคโนโลยีการชุบด้วยไอออนแบบอาร์คเพื่อปรับโครงสร้างการเคลือบและสร้างการไล่ระดับความสม่ำเสมอ การเคลือบที่ได้มีโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอและหนาแน่น รวมถึงคุณสมบัติทางกลและทางด้านแรงเสียดทานที่ดีเยี่ยม
ขอบเขตการใช้งาน:
เหล็กกล้าธรรมดาที่มีความแข็งต่ำ (20HRC-35HRC)
การกัดขึ้นรูปเหล็กกล้าคาร์บอน (P20)
ข้อมูลเครื่องมือ: ดอกกัดปลายกลม D6R3*50
ชิ้นงาน:P20 (30HRC)
เงื่อนไขการทดสอบ: การบด
(ความเร็วในการตัด) Vc = 169 ม./นาที
(ความเร็วในการป้อน) Fz = 0.20 มม.
(ความลึกในการตัด)ap = 0.3 มม.
(ความกว้างในการตัด)ae = 0.15 มม.
(วิธีการระบายความร้อน): การระบายความร้อนด้วยอากาศ
ผลการทดสอบ:
ความกว้างของแถบสึกหรอที่ด้านข้างคมตัดที่ 50 ไมโครเมตร ถือเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการกำหนดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
• เครื่องมือเคลือบ Huasheng HPR125 สามารถใช้งานได้นาน 360 นาที
• อายุการใช้งานของเครื่องมือเคลือบผิวของคู่แข่งอยู่ที่ 120 นาที
• อายุการใช้งานของใบมีดเพิ่มขึ้น 200%
แหล่งที่มาของข้อมูล: ห้องปฏิบัติการขั้นสุดท้าย
120นาที (24.2 ไมโครเมตร) - HPR125
120นาที (24.2 ไมโครเมตร) - คู่แข่ง
คุณสมบัติของสารเคลือบ:
| ส่วนประกอบของสารเคลือบ: | อิงตาม AlCrN |
| สีเคลือบ | สีเทาอ่อน |
| ความหนาของสารเคลือบ (ไมโครเมตร) | 2.5±0.5 |
| ความแข็งของสารเคลือบ HIT (GPa) | 34±3 |
| ความเค้นอัดตกค้าง (GPa) | -3.5±1 |
| อุณหภูมิการเคลือบ (℃) | |
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุด: （℃） | 1100 |
การตัดโลหะ - เครื่องตัดแท่ง
หลักการเคลือบ HHR110:
เครื่องจักรคอมโพสิตรุ่นใหม่ HA800 ที่พัฒนาขึ้นโดย Huasheng ใช้เทคโนโลยีการชุบไอออนด้วยไฟฟ้าเพื่อปรับโครงสร้างการเคลือบ ทำให้เกิดการไล่ระดับแรงดันไบแอส การเคลือบที่ได้มีโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอและหนาแน่น ให้คุณสมบัติทางกลและทางด้านแรงเสียดทานที่ดีเยี่ยม
ขอบเขตการใช้งาน:
เหล็กกล้าชุบแข็ง (55HRC-62HRC)
การกัดขึ้นรูปเหล็กกล้าความแข็งสูง (SKD11)
ข้อมูลเครื่องมือ: ดอกกัดปลายกลม D6R3*50
ชิ้นงาน: SKD11 (58-62HRC)
เงื่อนไขการทดสอบ: การบด
(ความเร็วในการตัด)วีซี =141ม./นาที
(ความเร็วในการป้อน) Fz = 0.033 มม.
(ความลึกในการตัด)ap = 0.15 มม.
(ความกว้างในการตัด)ae = 0.3 มม.
(วิธีการระบายความร้อน): การระบายความร้อนด้วยอากาศ
ผลการทดสอบ:
ความกว้างของแถบสึกหรอที่ด้านข้างของคมตัดที่ 100 ไมโครเมตร ถือเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการกำหนดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
• เครื่องมือเคลือบ Huasheng HPR110 สามารถใช้งานได้นาน 120 นาที
• อายุการใช้งานของเครื่องมือเคลือบผิวของคู่แข่งอยู่ที่ 100 นาที
• อายุการใช้งานของใบมีดเพิ่มขึ้น 20%
แหล่งที่มาของข้อมูล: ห้องปฏิบัติการขั้นสุดท้าย
100นาที (80.72 ไมโครเมตร) - HHR110
100นาที (98.73 ไมโครเมตร) - คู่แข่ง
คุณสมบัติของสารเคลือบ:
| ส่วนประกอบของสารเคลือบ: | อัลติเอ็กซ์เอ็น |
| สีเคลือบ | สีบรอนซ์ |
| ความหนาของสารเคลือบ (ไมโครเมตร) | 2.0±0.3 |
| ความแข็งของสารเคลือบ HIT (GPa) | 35±3 |
| ความเค้นอัดตกค้าง (GPa) | -5±1 |
| อุณหภูมิการเคลือบ (℃) | |
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุด: （℃） | 1200 |
ความท้าทายในการขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียม
| โลหะผสมไทเทเนียม | ค่าการนำความร้อนต่ำ (7.955 วัตต์/เมตร·เคลวิน) | การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันจากอุณหภูมิการตัดที่สูงขึ้น |
| ค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำ (110 GPa) | แรงเสียดทานที่เกิดจากการคืนตัวและการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ | |
| ความต้านทานต่อการเสียรูปพลาสติกต่ำ | การเสียรูปของชิ้นงานและผิวงานที่ไม่เรียบ | |
| ความแข็งจริงที่ไม่เหมาะสม (30 HRC) | ความเสียหายของพื้นผิวเครื่องมือที่เกิดจากการยึดเกาะ | |
| ปฏิกิริยาทางเคมีสูง | การชุบแข็งพื้นผิวและการแพร่กระจาย (ปฏิกิริยาข้ามคืน) |
อุณหภูมิการตัดที่สูงมาก
การยึดเกาะที่รุนแรงจากการตัด
การบิ่นระหว่างการกลึง
ภาพรวมการประยุกต์ใช้การกัดขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียม
● ฮัวเซิง® G4-S บริษัทมุ่งมั่นที่จะแก้ไขปัญหาทางเทคนิคต่างๆ เช่น แรงกระแทกและอุณหภูมิในการตัดสูง แนวโน้มการแข็งตัวของวัสดุสูง และการยึดเกาะของเศษวัสดุสูง เมื่อทำการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียม มีการใช้ส่วนประกอบ โครงสร้าง และการออกแบบกระบวนการที่แตกต่างกันสำหรับสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน เพื่อตอบสนองความต้องการของการตัดเฉือนทั่วไป การตกแต่งผิว และการตัดเฉือนหยาบ
● ใช้ได้กับการประมวลผลตามมาตรฐาน ISO ชนิด S (โลหะผสมไทเทเนียม) วัสดุ โดยเฉพาะวัสดุต่างๆ TC4, TA4, วัสดุคอมโพสิตไทเทเนียม/อะลูมิเนียม
● เหมาะสำหรับ การใช้งานกัด วัสดุโลหะผสมไทเทเนียม เช่น โครงโทรศัพท์มือถือ ข้อต่อเทียม ชิ้นงานทนการกัดกร่อน และชิ้นส่วนอากาศยาน
สารเคลือบเครื่องมือ HuaSheng® G4-S สำหรับวัสดุที่ตัดยาก
วัสดุที่ใช้ในการผลิต:
โลหะผสมไทเทเนียม, เหล็กกล้าไร้สนิม, เหล็กกล้าชุบแข็ง HRC48-65
วิธีการระบายความร้อน: ระบายความร้อนด้วยน้ำ/อากาศ
| ส่วนประกอบของสารเคลือบ | อัลติเอ็กซ์เอ็น |
| สี | บรอนซ์ |
| ความหนา (ไมโครเมตร) | 2.5±1 |
| ความแข็งวิคเกอร์สที่อุณหภูมิห้อง (GPa) | 40±2 |
| ความเค้นอัดตกค้าง (GPa) | -4.5±1 |
| อุณหภูมิการเคลือบ (℃) | |
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุด (℃) | 1200 |
| คุณสมบัติทางเทคนิค | ประสิทธิภาพการเคลือบผิว |
| เทคโนโลยีการเคลือบแคโทดแบบบูรณาการใหม่ | แม้จะมีอัตราการแตกตัวเป็นไอออนสูง แต่สารเคลือบมีความหนาแน่นและปราศจากหยดน้ำ มีความแข็งสูง ความเค้นต่ำ และทนต่อแรงกระแทก |
| การออกแบบโครงสร้างคอมโพสิต AlTiN/TiXN แบบใหม่ล่าสุด | ในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งระดับสูงไว้ พร้อมทั้งเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกและความต้านทานต่อการแตกร้าวให้ดียิ่งขึ้น |
| ธัญพืช X Element ที่ผ่านการกลั่นกรอง | ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ประสิทธิภาพในการป้องกันการเกาะติดดี |
G4 การประยุกต์ใช้สารเคลือบผิวบนเครื่องมือกลึงโลหะผสมไทเทเนียม
การประยุกต์ใช้ G4-S ในการกัดหยาบโลหะผสมไทเทเนียม TC4
เกราะข้างลำตัว (หนึ่งชิ้น)
ข้อมูลจำเพาะของเครื่องมือ: ปลายกลม
D6R0.3*H15*D6*50L*4F
วัสดุสำหรับกระบวนการผลิต:
ความแข็ง TC4 (Ti6Al4V): 30HRC
เงื่อนไขการทดสอบ: การกัดหยาบ
ความเร็วในการตัด Vc = 150 เมตร/นาที
ความเร็วในการป้อน F = 2500
ความลึกในการตัด ap = 3 มม.
ความกว้างในการตัด ae = 0.22 มม.
วิธีการทำความเย็น: อิมัลชัน
มาตรฐานการทดสอบ: การเปรียบเทียบค่าการสึกหรอหลังจากใช้งาน 120 นาที
การวิเคราะห์ข้อสรุป: สารเคลือบ G4-S2 ช่วยลดค่าการสึกหรอของเครื่องมือลง 23% เมื่อเทียบกับสารเคลือบ DR ของคู่แข่ง และ 20% เมื่อเทียบกับสารเคลือบ NF และเครื่องมือจะไม่แตกหัก
ที่มา: ห้องปฏิบัติการกลึง Huasheng
จี4-เอส2
คู่แข่ง
G4-S ลดการสึกหรอบริเวณด้านข้างลำตัวได้อย่างมีนัยสำคัญ
G4-S ไม่มีเศษไม้หรือรอยบิ่นบนใบมีดด้านหน้า
การประยุกต์ใช้สารเคลือบ G4 ในการกัดขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียม
การประยุกต์ใช้ G4-S ในการกัดตกแต่งผิวโลหะผสมไทเทเนียม TC4
อายุการใช้งานของวัสดุตกแต่ง (ชิ้น)
ข้อมูลจำเพาะของเครื่องมือ: เครื่องตัดกัดขึ้นรูป
D17.44-21.87H-5E-D20-70L-T1
ชิ้นงาน: TC4 (Ti6Al4V)
ความแข็ง: 30HRC
วิธีการกลึง: การกัดด้านข้าง - การตกแต่งขั้นสุดท้าย
ผลการทดสอบ: ในการทดสอบการประมวลผล พบว่าสารเคลือบ G4-S1 ที่เตรียมโดยใช้เทคโนโลยี G4 มีประสิทธิภาพดีขึ้น 113% เมื่อเทียบกับสารเคลือบ TiSiN ที่ผลิตด้วยวิธีอาร์ค และดีขึ้น 13% เมื่อเทียบกับสารเคลือบที่ดีที่สุดในตลาด
แหล่งข้อมูล: เทอร์มินัลลูกค้า
ชั้นเคลือบมีความหนาแน่นและปราศจากข้อบกพร่อง
พื้นผิวเรียบและไม่ดักจับเศษอาหาร
ความแข็งสูงและความเค้นต่ำ
เหมาะสำหรับงานตกแต่งผิวโลหะผสมไทเทเนียม
ด้านหลังของมีด
ขอบคมตัดขึ้นรูปตามรูปทรง