Leave Your Message
ภาพรวม

ศูนย์บริการเคลือบผิว

ศูนย์บริการเคลือบผิว

โซลูชันอุปกรณ์เคลือบผิวแบบครบวงจรของ Huasheng สามารถผสานรวมเข้ากับกระบวนการผลิตเครื่องมือและกระบวนการเจียรของคุณได้อย่างรวดเร็ว ช่วยประหยัดเวลาได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องกังวล!

การเคลือบ PVD

สารเคลือบแข็ง PVD เป็นฟิล์มป้องกันที่บางมาก (เพียงไม่กี่ไมโครเมตร) ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุพื้นผิวได้ดังต่อไปนี้:

ความแข็ง

ความต้านทานต่อการออกซิเดชัน

สัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน

ความทนทาน

ความเสถียรทางเคมี

สถานการณ์การใช้งานอื่นๆ เพิ่มเติม

การเคลือบผิวเครื่องมือตัดด้วยชั้นบางๆ เพียงไม่กี่ไมครอน สามารถเพิ่มความเร็วในการตัด ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก และยืดอายุการใช้งานของวัสดุพื้นผิวได้

คุณสมบัติของสารเคลือบ

สารเคลือบเหล่านี้มีการยึดเกาะที่ดี มีความหนาแน่นสูง มีอนุภาคขนาดเล็กน้อย และมีโครงสร้างหลากหลายรูปแบบ เช่น แบบไล่ระดับ/หลายชั้น/ซูเปอร์แลตติส/นาโนคอมโพสิต

คุณสมบัติของสารเคลือบ

ความหนาของชั้นเคลือบ: สามารถบางหรือหนาได้ โดยมีความเรียบสม่ำเสมอ (บางสุด 0.5 ไมครอน หนาสุด 30 ไมครอน)

คุณสมบัติการเคลือบ (2)

การยึดเกาะระหว่างฟิล์มและพื้นผิวดีเยี่ยม

คุณสมบัติการเคลือบ (3)

การเคลือบ DLC

DLC (Diamond-like Carbon) คือสารเคลือบอะมอร์ฟัสคาร์บอนคล้ายเพชรที่ไม่เสถียร ซึ่งประกอบด้วยพันธะ sp2 และ sp3 ในปริมาณมาก ปริมาณพันธะ sp3 ที่สูงนี้ทำให้สารเคลือบมีความแข็งสูง มีเสถียรภาพสูง ทนต่อการออกซิเดชันสูง มีความเครียดตกค้างต่ำ และมีค่าการนำความร้อนต่ำ

คุณสมบัติและการใช้งาน:

พื้นผิวเคลือบเรียบ

ความเฉื่อยทางเคมี

มีความแข็งเชิงกลสูงและทนทานต่อการสึกหรอได้ดี

ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ช่วยลดแรงเสียดทาน

ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี

เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ

แผนภาพเฟสสามองค์ประกอบของ DLC

คุณสมบัติการเคลือบ (4)

ความคืบหน้าการเคลือบ

กระบวนการเคลือบ PVD ทั่วไป (7 ขั้นตอน)

01

กำลังโหลด

นำระบบตัวอย่างใส่เข้าไปในห้องเคลือบผิว
กำลังโหลด
02

ปั๊มสุญญากาศ

ในการเคลือบผิวด้วยวิธี PVD จำเป็นต้องใช้สุญญากาศสูง ระบบการเคลือบของ Huasheng ดำเนินการสองขั้นตอน: ขั้นแรก ปั๊มเชิงกลจะลดความดันในห้องสุญญากาศจาก 1000 มิลลิบาร์ เหลือ 10⁻¹ มิลลิบาร์ จากนั้น ปั๊มเทอร์โบโมเลกุลจะสร้างสุญญากาศสูงประมาณ 1 x 10⁻⁶ มิลลิบาร์
ปั๊มสุญญากาศ
03

การทำความร้อน

ให้ความร้อนแก่ห้องอบจนถึงประมาณ 500℃ ซึ่งเป็นอุณหภูมิที่ใช้ในกระบวนการทั่วไป
การทำความร้อน
04

การกัดด้วยพลาสมา

ระบบการเคลือบของ Huasheng ใช้เทคโนโลยีการกัดผิวสามแบบที่แตกต่างกัน ได้แก่ HUASHENG® (การปล่อยประจุเรืองแสงด้านข้าง); การกัดผิวด้วยพลาสมาอาร์กอนและการปล่อยประจุเรืองแสง; และการกัดผิวด้วยไอออนโลหะ (Ti+, Cr+)
การระบายความร้อน
05

การสะสม

การเคลือบผิวทำได้โดยใช้เทคโนโลยี PVD (การชุบด้วยไอออนแบบอาร์ค, การสปัตเตอร์ด้วยแมกเนตรอน หรือเทคโนโลยีแคโทดแบบบูรณาการ HUASHENG®)
การทำความร้อน
06

การระบายความร้อน

ลดอุณหภูมิห้องเคลือบให้เย็นลง
ปั๊มสุญญากาศ
07

การขนถ่าย

นำระบบตัวอย่างออกจากห้องเคลือบ
การขนถ่าย
01020304050607
01

ขั้นตอนที่ 1

02

ขั้นตอนที่ 2

03

ขั้นตอนที่ 3

04

ขั้นตอนที่ 4

05

ขั้นตอนที่ 5

06

กระบวนการที่ 6

07

ขั้นตอนที่ 7

เทคโนโลยีการกัดกรด

สนามแม่เหล็กที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งล้อมรอบระบบตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอ

ความสม่ำเสมอของการกัดกร่อนดีเยี่ยม

การเลี้ยวเบนที่ดี

ความแรงในการกัดเซาะที่ปรับได้

โมดูลที่สลักลายนั้นไม่ต้องบำรุงรักษา

เทคโนโลยีการแกะสลัก (4)
เทคโนโลยีการกัดกรด (3)
เทคโนโลยีการแกะสลัก (4)
เทคโนโลยีการกัดกรด (3)
01020304

เทคโนโลยีการเคลือบ PVD

เทคนิคการเคลือบด้วยไอระเหยทางกายภาพ (Physical Vapor Deposition หรือ PVD) หมายถึงกระบวนการเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุต้นทาง (ของแข็งหรือของเหลว) ให้กลายเป็นอะตอมหรือโมเลกุลในสถานะก๊าซ หรือแตกตัวเป็นไอออนบางส่วน โดยใช้วิธีทางกายภาพภายใต้สภาวะสุญญากาศ และทำการเคลือบฟิล์มบางที่มีคุณสมบัติพิเศษบางอย่างลงบนพื้นผิวของวัสดุรองรับผ่านกระบวนการก๊าซความดันต่ำ (หรือพลาสมา) PVD เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวหลักๆ

เทคโนโลยีการเคลือบแบบผสม: ผสานข้อดีของเทคโนโลยีการสปัตเตอร์ด้วยไฟฟ้าและแมกเนตรอนเข้าไว้ในแหล่งระเหยเดียวกัน:

เทคโนโลยีการกัดกรด (1)

การชุบไอออนด้วยไฟฟ้าแบบอาร์ค (AIP)

อัตราการแตกตัวเป็นไอออนสูง

ความหนาแน่นสูง

อัตราการตกตะกอนสูง

ไมโครอนุภาคจำนวนมาก

พื้นผิวหยาบ

เทคโนโลยีการกัดกรด (2)

แคโทดแบบรวม G4

อัตราการแตกตัวเป็นไอออนสูง

ความหนาแน่นสูง

อัตราการตกตะกอนสูง

พื้นผิวเรียบ ไม่มีอนุภาคขนาดเล็ก

ความเค้นตกค้างต่ำ

เทคโนโลยีการกัดกรด (3)

การสปัตเตอร์ด้วยแมกเนตรอน (MS)

พื้นผิวเรียบ ไม่มีอนุภาคขนาดเล็ก

ความเค้นตกค้างต่ำ

อัตราการตกตะกอนต่ำ

อัตราการแตกตัวเป็นไอออนต่ำ

เทคโนโลยีการเคลือบ PECVD

การเคลือบผิวด้วยไอสารเคมีเสริมด้วยพลาสมา (PECVD) เป็นกระบวนการเคลือบผิวด้วยโลหะผสมแข็งแบบอสัณฐานที่เรียบเนียนและยึดเกาะได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมสุญญากาศสูง เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการ PVD กระบวนการ PECVD ใช้แหล่งจ่ายไฟสำหรับการเคลือบผิวแบบลึก ไม่จำเป็นต้องใช้เป้าหมายแคโทด และชิ้นงานไม่จำเป็นต้องหมุนในห้องเตาเผา กระบวนการนี้เป็นกระบวนการเคลือบผิวที่สะอาด ปราศจากมลพิษ เชื่อถือได้ และใช้งานได้หลากหลาย

● ฮาร์ดแวร์เรียบง่าย ไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งกำเนิดไอออนเพิ่มเติม

● การออกแบบสนามแม่เหล็กแบบผสม ช่วยเพิ่มอัตราการแตกตัวเป็นไอออน

● ความเร็วในการสะสมสูง > 1 μm/h

● อุณหภูมิการตกตะกอนต่ำ <250℃

● พื้นผิวเรียบ ปราศจากสิ่งปนเปื้อนจากอนุภาคขนาดใหญ่

● ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดด้วยพลาสมา ไม่ต้องบำรุงรักษา

เทคโนโลยีการแกะสลัก (4)

การจำลองสนามแม่เหล็กปิดที่ไม่สมดุล

เทคโนโลยีการแกะสลัก (5)

พลาสมาความหนาแน่นสูง

เทคโนโลยีการแกะสลัก (6)

ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดด้วยพลาสมา

PECVD (สำหรับ aC:H)

จากข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการสึกหรอ การหล่อลื่น ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงของชิ้นส่วน การเคลือบ DLC จึงได้รับการออกแบบโครงสร้างโดยยึดหลักแนวคิดของโครงสร้างหลายชั้น การไล่ระดับ และส่วนประกอบคอมโพสิตที่ส่วนต่อประสาน

เทคโนโลยี

โครงสร้างการเคลือบ DLC

เทคโนโลยีการแกะสลัก (7)

ความหนา 2-4 ไมโครเมตร (ขึ้นอยู่กับความต้องการที่แตกต่างกัน)

ข้อได้เปรียบ

โซลูชันอุปกรณ์เคลือบผิวแบบครบวงจรของ Huasheng สามารถผสานรวมเข้ากับกระบวนการผลิตเครื่องมือและกระบวนการเจียรของคุณได้อย่างรวดเร็ว ช่วยประหยัดเวลาได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องกังวล!

เอกราช

เรามีระบบอุปกรณ์เคลือบผิวแบบครบวงจรเป็นของตัวเอง โดยไม่ขึ้นกับผู้ให้บริการเคลือบผิวรายอื่น

ควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดได้อย่างอิสระ

เทคโนโลยีการเคลือบแบบพิเศษสามารถปกป้องภายในได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้คุณสบายใจยิ่งขึ้น!

การปรับแต่งเฉพาะบุคคล

อุปกรณ์ของ Huasheng สามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ

เทคโนโลยีโอเพนซอร์สช่วยให้คุณสามารถพัฒนาสารเคลือบของคุณเอง และควบคุมกระบวนการพัฒนาทั้งหมดได้อย่างอิสระ

เพื่อตอบสนองความต้องการเทคโนโลยีและนวัตกรรมใหม่ๆ ในด้านการเคลือบ PVD อย่างเต็มที่ เราจึงพร้อมให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งและศักยภาพในการแข่งขัน!

กระบวนการเคลือบทั้งหมดสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ภายในวันเดียวกัน

การออกแบบภายในช่วยให้กระบวนการผลิตมีระยะทางสั้นที่สุดและป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งหรือการบรรจุหีบห่อ

กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ช่วยประหยัดเวลาและแรงงาน!

จัดส่งรวดเร็ว

ศูนย์เคลือบผิวนี้ผสมผสานเครื่องมือต่างๆ สำหรับการเคลือบผิว อุปกรณ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อกระบวนการทำงานที่เป็นสากล อย่างไรก็ตาม ความหนาและคุณภาพของการเคลือบผิวสามารถตั้งค่าได้อย่างเฉพาะเจาะจง หัวเซิงมีประเภทการเคลือบผิวที่ยืดหยุ่นหลากหลาย เหมาะสำหรับรูปทรงของเครื่องมือ/ชิ้นส่วนต่างๆ และอุตสาหกรรมต่างๆ

อุตสาหกรรมการใช้งานที่หลากหลาย

โปรดสังเกตก่อนทำการเคลือบ

กระบวนการเคลือบ Huasheng ต้องการอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมสุญญากาศสูง เช่นเดียวกับเครื่องมือที่จะเคลือบ โปรดตรวจสอบประกาศต่อไปนี้เพื่อทำความเข้าใจประสิทธิภาพการเคลือบ PVD ของเรา:

✔ ชิ้นงานที่สามารถเคลือบได้

เพื่อให้ได้กระบวนการเคลือบเครื่องมือที่สมบูรณ์แบบ Huasheng จำเป็นต้องมีข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการเคลือบเครื่องมือ เช่น วัสดุพื้นผิว ความแข็ง และอุณหภูมิการอบชุบ ต่อไปนี้คือวัสดุที่สามารถเคลือบได้:

1. เหล็กอัลลอย เหล็กกล้าความเร็วสูง และเหล็กกล้าไร้สนิม

2. ซีเมนต์คาร์ไบด์

3. โลหะผสมไทเทเนียม

4. โลหะผสมนิกเกิล

สำหรับเหล็กสกัด ต้องผ่านกระบวนการอบชุบสองครั้งขึ้นไปที่อุณหภูมิสูงกว่า 500 องศาเซลเซียส เพื่อรักษาความแข็งและความนำไฟฟ้าไว้ เนื่องจากเครื่องมือทั้งหมดจะถูกเคลือบภายในห้องในกระบวนการ PVD ดังนั้นจึงต้องมั่นใจว่าเครื่องมือทั้งหมดสามารถตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้ได้

✔ พื้นที่เคลือบผิว

โปรดทราบว่า บริเวณที่เคลือบของเครื่องมือที่มีพื้นที่สำหรับยึดนั้น การเคลือบอาจไม่ครอบคลุมทั่วทั้งเครื่องมือ หากมีส่วนใดที่ไม่ควรเคลือบ โปรดแจ้งให้เราทราบล่วงหน้า

✔ ขนาดการเคลือบที่ใหญ่ที่สุด

การเคลือบของ Huasheng มีพื้นที่ขนาดใหญ่ที่สุดไม่เกิน φ900*1000 มม.

✔ ข้อจำกัดเกี่ยวกับพื้นผิวของเครื่องมือ

1. เครื่องมือสำหรับเคลือบผิวต้องไม่ผ่านกระบวนการต่อไปนี้: การชุบด้วยไฟฟ้า, การไนไตรดิ้ง, การคาร์บูไรซ์, การพาร์เกอริง, การออกซิไดซ์, TD, CVD หรือการปรับสภาพพื้นผิวอื่นๆ

2. พื้นผิวของเครื่องมือต้องปราศจากสนิม การกัดกร่อน สีน้ำมัน และกาว

3. ความเรียบของพื้นผิว: เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน พื้นผิวของชิ้นงานควรเรียบเนียนมากที่สุด โดยค่า Ra น้อยกว่า 0.2 μm จะดีกว่า สำหรับแม่พิมพ์พลาสติกสำหรับกระจกและแม่พิมพ์กัดกรด ค่าความเรียบของพื้นผิวจะขึ้นอยู่กับมาตรฐานของผลิตภัณฑ์

4. ต้องถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์หรือเครื่องมือทำโมเสกออกก่อน

5. พื้นผิวของเครื่องมือเชื่อมควรสะอาดหมดจด ปราศจากคราบออกซิเดชันหรือรูพรุน

✔ สิ่งที่ลูกค้าควรจัดเตรียม

1. วัสดุและรหัสของเครื่องมือเคลือบผิว

2. อุณหภูมิและความแข็งของวัสดุที่ผ่านการอบชุบ

3. โปรดแจ้งให้เราทราบถึงพื้นผิวที่ต้องการเคลือบ

4. เครื่องมือที่มีความแม่นยำเชิงมิติน้อยกว่า 5 ไมโครเมตร จำเป็นต้องมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำเชิงมิติ

5. ข้อมูลการตัดและชิ้นงานเพื่อให้เราสามารถเคลือบผิวได้อย่างสมบูรณ์แบบ

✔ บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

1. ชิ้นส่วน HSS และเหล็กกล้าเครื่องมือควรทาน้ำมันก่อนเคลื่อนย้าย

2. ควรบรรจุเครื่องมือแต่ละชิ้นแยกกัน

3. หลังจากเคลือบผิวเหล็ก HSS และเหล็กกล้าเครื่องมือแล้ว เราจะทำการทาน้ำมันที่พื้นผิวด้วย (ยกเว้นกรณีพิเศษ)

✔ ความแม่นยำของขนาด

1. การเคลือบ PVD ของ Husheng มีความหนาตั้งแต่ 0.5 ไมโครเมตร ถึง 30 ไมโครเมตร โดยมีการควบคุมกระบวนการอย่างแม่นยำ

2. หากท่านมีความต้องการความแม่นยำสูงในเรื่องขนาดของผลิตภัณฑ์ โปรดเว้นช่องว่างไว้และแจ้งให้เราทราบล่วงหน้า

✔ ข้อจำกัดการเคลือบ PVD

การเคลือบ PVD สามารถครอบคลุมพื้นผิวที่ซับซ้อนได้ แต่สามารถเคลือบได้เฉพาะรูที่มีอัตราส่วนความลึกของหลุมไม่น้อยกว่า 1:1 และความหนาของการเคลือบจะบางลงตามความลึกเท่านั้น

✔ การเคลือบใหม่

บริษัท Huasheng ให้บริการเคลือบผิวแก่ลูกค้า (ยกเว้นเครื่องมือคาร์ไบด์บางชนิด)